1. Stabilizators
Svina sāls stabilizators un kalcija cinka stabilizators ir visplašāk izmantotie stabilizatori PVC putu produktos. Ar aizvien stingrākām vides aizsardzības prasībām un kalcija cinka stabilizatora augstāku izmaksu sniegumu kalcija cinka stabilizatora lietošana kļūst arvien plašāka.
Stabilizators ir nepietiekams, dēļa virsma ir dzeltena, pasta un produkts ir trausls, stiprība tiek samazināta un putu veidošanās ātrums ir zems;
Ja stabilizators ir pārāk daudz, putu aģents sadalīsies iepriekš, gāze pārplūdīs no barošanas cauruma un vakuuma cauruma, un notiks riba vai saraušanās zīme ar dobuma struktūru;
2. Ārējā smērviela
Visbiežāk izmantotā ārējā eļļošana uz putu produktiem ir parafīna vasks un PE vasks, kas ir viegli atdalīt, tāpēc PE vasks parasti tiek izmantots.
Temperatūra 4 un 5 zonas presēt nav viegli kontrolēt, jo nepietiekama ārējā bīdāmās, un tas ir viegli pārkarst. Uz plāksnes virsmas parādās lieli burbuļi, stīgu burbuļi, dzeltena un raupja plāksnes virsma; berzes bīdes siltums palielinās, izraisot materiāla sadalīšanos, dzeltēšanu un pastas uz plāksnes virsmas;
Pārmērīga ārējā bīdāmās un sliktas plastifikācijas rezultātā mērogošana iekšējā dobumā pelējuma un nokrišņi uz virsmas produktu, kā rezultātā leucorrhea, nevienmērīgs sieniņu biezums un neregulāras kustības daži simptomi uz virsmas;
3. Iekšējais smērviela
Bieži iekšējā smērvielas ir stearīnskābe, 60, monoglicerīds, 316 utt.
Iekšējā eļļošana ir nepietiekama, materiāla dispersija nav laba, plastifikācija ir nevienmērīga, produkta biezums ir grūti kontrolējams, putuplasta dēlis ir biezs vidū un plāns abās pusēs, un var būt balta lente, saķere ar pelējuma dobumu un vietējo pārkaršanu;
Ja iekšējā eļļošana ir pārāk daudz, putu produkti būs trausls un siltuma pretestība tiks samazināta, un tas mainīsies uz ārējo eļļošanu noteiktā temperatūrā un kušanas spiedienā, kā rezultātā būs nelīdzsvarotība eļļošanas;
Iekšējā un ārējā eļļošana ir nepietiekama, kausējuma viskozitāte ir augsta, plastifikācijas griezes moments ir liels, kušanas sienas uzlīmēšanu parādība ir nopietna, ir dzeltenas sadalīšanās līnijas uz materiāla virsmas, virsmas gludums ir slikts, un mehāniskās īpašības produktu ir samazināts;
Iekšējā un ārējā eļļošana ir pārmērīga, plastifikējošais griezes moments ir mazs, un kausējums plastifikācija ir acīmredzami nepietiekams. Lai gan produktu gludums ir labs, presēšanas punktu savienošana ir slikta, kas nopietni ietekmē produktu mehāniskās īpašības;
Mazāk iekšējā eļļošana, vairāk ārējā eļļošanas, ilgāks plastifikēšanas laiks, mazāk plastifikācijas griezes momenta un trauslākiem produktiem;
Vairāk iekšējā eļļošana, mazāk ārējā eļļošana, īsāks plastifikēšanas laiks, nopietnāka sienu uzlīmēšanu, īsāks termiskās stabilitātes laiks, un sadalīšanās dzeltenās līnijas uz virsmas produktu;
4. Kalcija pulveris
Parasti putu izstrādājumiem jāizvēlas viegls kalcijs ar daļiņu izmēru 1200 acīm. Kalcija pulveris ir viegli absorbēt mitrumu un veidot burbuļus un crazes uz virsmas produktu, kas ietekmēs izskatu un fizikālās īpašības. Tāpēc jāpievērš uzmanība uzglabāšanai lietainā sezonā.
Ja CaCO3 daļiņu izmērs ir pārāk liels, to ir viegli nevienmērīgi sajaukt, plastifikēšanas laiks aizkavējas un skrūvgriezims ir zems;
Ja kalcija karbonāta daļiņu izmērs ir pārāk mazs, ir viegli aglomerēt, kas ir līdzīgs pārāk lielu daļiņu rezultātam;
Ja kalcija karbonāta deva ir pārāk maza, šūnu skaits un putu ātrums samazinās;
Ja kalcija karbonāta deva ir pārāk liela, samazinās sveķu relatīvais saturs sastāvdaļās, samazinās kušanas stiprums un plāksnes lūzuma virsma ir viegli salauzt;
5. Putu regulators
Putojošais regulators parasti attiecas uz akrila apstrādes palīglīdzeņiem, kuru viskozitāte pārsniedz 10. Starp tiem, ekoloģisko koka, sienas panelis un citi koka plastmasas putu produkti parasti izmanto ātri plastifikā veidu. Putu dēlis, jo īpaši kabineta dēlis, parasti izmanto putojošs regulators ar lēnu plastifikatoru un augstu kausēšanas izturību.
Rezultāti liecina, ka putojošais regulators ir nepietiekams, kausēšanas stiprums ir slikts, šūna nav viendabīga, šķērsgriezums parādīsies burbulis, un blīvums palielinās;
Pārāk daudz putojošo regulatoru, pārāk augstu kausējuma izturību, burbulis nevar paplašināties izkausēt, produkta blīvums ir augsts, kuģa virsma ir viegli parādīties viļņota, izkropļota deformācija un tā tālāk;
6. Putu veidošana
Lielākais putu līdzekļa daudzums ir AC dzeltenais putu veidošana un NC baltais putu veidošanās līdzeklis. Maiņstrāvas sadalīšanās procesā tiks atbrīvots daudz siltuma, kā rezultātā tiks dzeltināti produkti, un sadalīšanās procesā būs neliels daudzums amonjaka smaržas; NC absorbēs siltumu sadalīšanās procesā, un sadalīšanās ir garšas, tāpēc divu veidu putu produkti parasti tiek izmantoti koordinēšanā.
Rezultāti parādīja, ka putu līdzekļa daudzums bija nepietiekams, putu veidošanās ātrums bija zems, putu šūna bija maza un blīvums bija augsts;
Ja putu līdzekļa daudzums ir pārāk daudz, kausēšanas izturība būs zema, un produkti būs grūti veidojami, un putuplasta dēļa daļa ir viegli ražot burbuļus;
Ir vairāk dzeltenu putu vielu un mazāk balto matu putu aģents, un lieli un apaļi burbuļi ir viegli parādīties šķērsgriezumā.
Tāpēc dažādu piedevu daudzumam ir pakāpe un savstarpējas ierobežošanas attiecības, mazākais daudzums nav labs, un tas nav pārāk slikti. Ražošanas praksē mums ir jāveic atkārtoti testi, pilnībā jāspēlē dažādu izejvielu koordinācijas efekts, jāatrod labākais līdzsvara punkts, pilnībā jāuzlabo kausēšanas izturība un putojošs efektivitāte, kā arī jāpagarina darbības uzsākšanas laiks.
