1.PVC Sveķu izvēle
PVC Jo lielāka molekulmasa, jo augstāka ir izstrādājuma stiepes izturība, triecienizturība un elastības modulis, bet samazinās kausējuma plūstamība un plastiskums, jo labāka ir karstuma un aukstuma izturība, kā arī augstāka apstrādes temperatūra.
Kabeļa materiālam parasti ir nepieciešama liela molekulmasa, un plastifikatora uzsūkšanās ir vienkārša, bieži tiek izvēlēta suspensijas metode irdena tipa, augsta tīrības pakāpe, mazāk piemaisījumu, mazāk zema modeļa PVC sveķi. Parasti tiek izvēlēts SG-1 vai SG-2, taču pašlaik šie divi sveķi ir mazāk, tāpēc daudzos kabeļu materiālos tiek izmantots SG-3 veids. Uzlabotiem elektriskās izolācijas materiāliem jābūt SG-1 sveķiem, vispārējiem elektriskās izolācijas materiāliem var būt SG-2,3. SG-1 tips jāizvēlas kabeļu materiāliem ar augstām karstumizturības līmeņa prasībām.
2. plastifikatora izvēle
Plastifikatora galvenā funkcija ir samazināt polimēra kušanas temperatūru un kausējuma viskozitāti, pēc tam samazināt polimēra apstrādes temperatūru un nodrošināt polimēru izstrādājumus ar mīkstumu un zemas temperatūras izturību. Tomēr plastifikatora pievienošana samazinās izolācijas veiktspēju.
The order of volatile and heat resistance of the plasticizer are as follows:TOTM > DTDP > DUP > DIDP >DINP > DOTP > DOP
a. Plastifikatora saturs PVC kabelī parasti ir 50–60 PHR. Parasti izvēlieties šķirnes ar labu karstumizturību un elektrisko izolāciju, piemēram, DOP, tai ir lieliska visaptveroša veiktspēja, augsta plastifikatora efektivitāte, maza nepastāvība, laba aukstumizturība un elektriskās īpašības, tas ir ideāls galvenais plastifikators. Tomēr DOP ir grūti izpildīt tikai izolācijas materiāla elektriskās izolācijas veiktspējas prasības. DOTP un DOP ir līdzīgi DOP, taču aukstumizturība, karstumizturības stabilitāte un elektriskā izolācija ir labākas par DOP (apmēram 18 reizes augstākas nekā DOP). Tāpēc, lai iegūtu vēlamo īpašību izolāciju, apvienojiet DOP ar DOTP plastifikatoru.
b. Augsta kabeļa materiāla elektriskā izolācija, galveno plastifikatoru var izvēlēties fosfāta esteri, vispārējo pakāpi var izvēlēties kā galveno plastifikatoru. Hloroparafīns var uzlabot elektrisko izolāciju. Taukskābju esteri un epoksīda plastifikators var uzlabot kabeļu materiālu zemas temperatūras izturību, un pēdējam ir laba klimata izturība.
c.70 grādu kabeļu materiāliem diizodecilftalāts (DIDP) vai diizononilftalāts (DINP); 90 grādu kabeļu materiāliem izmanto dubulto vienpadsmit ftalātu un dubulto trīspadsmit ftalātu; 105 grādu kabeļu materiāliem jāizmanto plastifikators ar augstāku karstumizturību, piemēram, trioktilesteris (TOTM).
d. Plastifikatora skābes vērtība ietekmē kabeļa materiāla elektrisko izolāciju un karstumizturību, tāpēc jāizvēlas plastifikators ar mazu skābes vērtību.
e. Plastifikatora molekulmasa un uzliesmošanas temperatūra ietekmē kabeļa materiāla siltuma zudumus. Jāizvēlas plastifikators ar augstāku uzliesmošanas temperatūru un lielu molekulmasu, piemēram, dibutilftalāts un dioklftalāts, kā arī diheksats un didekāts, pirmajam ir maza molekulmasa un zema uzliesmošanas temperatūra, tāpēc arī siltuma zudumi ir lieli.
f.Ņemot vērā plastifikatora efektivitāti, ir jāizvēlas plastifikators ar augstāku plastifikatora efektivitāti, kas var samazināt plastifikatora daudzumu formulā. Plastifikatora daudzums ir saistīts ar izolācijas veiktspēju, un plastifikatora daudzuma samazināšana veicina izolācijas veiktspējas uzlabošanos
3. Stabilizatoru izvēle
Stabilizatora sāls bāzes svina sāls ir galvenais stabilizators, un parasti tiek izmantoti dažādi stabilizatori, kas spēlē sinerģisku lomu termiskās stabilitātes uzlabošanā. Svina sulfāts uz trisāls bāzes un svina fosfāti uz disāla bāzes, gan termiskā, gan fotostabilitāte; Augstas temperatūras kabeļa galvenais stabilizators izmanto svina fenilftalātu, kura pamatā ir disāls ar labu karstumizturību; pašlaik PVC kabeļu materiālos ir plaši izmantots kompozītmateriālu svina stabilizators, pievienotais daudzums ir 4 ~ 6 PHR; Kalcija / cinka savienojuma stabilizators tiek izmantots vides aizsardzības kabeļu materiālā.
4.Uguns slāpētāja izvēle
PVC Kabeļa materiālam pievienots atšķirīgs plastifikators, kabeļa materiāla liesmas slāpētājs un dūmu veidošanās būs atšķirīga. Palielinoties plastifikatora saturam, PVC skābekļa indekss samazinās, un dažādiem plastifikatoriem samazinājuma ātrums būtībā ir vienāds. Tāpēc formulai jāpievieno noteikts liesmas slāpētāja daudzums. Ir konstatēts, ka, palielinot liesmas slāpētāja devu, tiks ievērojami uzlabota PVC kabeļu materiāla liesmas slāpētāja veiktspēja.
(1) Pievienojot talku un mālu kā pildvielu, skābekļa indekss tiek palielināts 1 līdz 2 reizes, bet kabeļa materiāla sadegšanas ātrums tiks dubultots, un maksimālais gaismas samazināšanas koeficients paliks nemainīgs.
(2) Pievienojiet Al (OH) 3 kā pildvielu, sadegšanas ātrums palielinās par 50 procentiem, palielinās skābekļa indekss un samazinās maksimālais gaismas samazināšanas koeficients, tādējādi tas labāk ietekmē dūmu veidošanās kavēšanu.
(3) Pievienojiet CaCO3 pildvielu, palielinoties daudzumam, samazinās PVC kabeļu materiāla skābekļa indekss, kā arī samazinās maksimālais gaismas samazināšanas koeficients, tāpēc CaCO3 daudzums nevar būt pārāk liels, pretējā gadījumā tas ietekmēs liesmas slāpētāju. un kabeļa materiāla dūmu slāpēšanas efekts. Bet CaCO3 var darboties kā HCl gāzes uztveršanas līdzeklis ar ļoti būtisku ietekmi.
5. Smērvielas izvēle
Tā kā ir liels skaits plastifikatoru, tāpēc prasības iekšējām smērvielām nav īpaši augstas. Smērviela galvenokārt ir paredzēta, lai uzlabotu kabeļa materiāla virsmas spilgtumu. Bieži tiek izmantotas metāla ziepes, stearīnskābe un parafīna vasks, un pievienotais daudzums ir aptuveni 1 PHR.
6. Pildījuma līdzekļa izvēle
Pildvielas pievienošana kabeļa materiālam var uzlabot elektriskās izolācijas veiktspēju, siltuma pretestību un samazināt izmaksas, bet pārāk liels patēriņš izraisīs formēšanas un kabeļu materiāla veiktspējas samazināšanos.
Lai uzlabotu izolāciju, kā pildvielu var izmantot kalcinētu mālu (elektrisko šķiru), bet apvalka (slāņa) kabeļa materiālam var izmantot kalcija karbonātu.
Galvenie formulu dizaina punkti
1. Vispārējās apvalka kvalitātes PVC kabeļu materiālam plastifikatora deva ir 0 ~ 60 PHR, stabilizatora deva 6 ~ 8 PHR, smērvielas 1,5 ~ 2 PHR un pildvielas 10 ~ 20 PHR. Plastifikatoram ar sliktu plastifikatora efektivitāti vajadzētu būt vairāk; ja pildījuma materiāla daudzums ir liels, plastifikators un smērviela var būt lielāki; izmantojot neaktīvu pildvielu, plastifikatoram un smērvielai jābūt lielākai; apvalka līmeņa kabeļa materiālam jāpievieno apmēram 5 PHR aukstumizturīgs plastifikators;
2. Vispārējās izolācijas kvalitātes kabeļa materiālam plastifikatora deva ir 40 ~ 50 PHR, stabilizators 6 ~ 8 PHR, smērviela l ~ 1,5 PHR, pildviela aptuveni 10 PHR; plastifikatoru un smērvielu lietojums attiecas uz apvalka kvalitātes kabeļa materiālu;
3, gaistošo DBP, piemēram, plastifikatoru, nevar izmantot kabeļa materiālam;
4, augstas temperatūras izturīgs kabeļa materiāls papildus izvēlēties augstas temperatūras izturīgs plastifikators, bet arī jāpalielina daudzums stabilizators, pievienot 0.3 ~ 0.5PHR antioksidants;
5. Kabeļu materiālam ar augstām izolācijas veiktspējas prasībām ir jāizvēlas kalcinētais māls, un polimēru polimēru platformas plastifikatora plastifikatora efektivitāte ir slikta, tāpēc, veidojot formulu, plastifikatora deva ir attiecīgi jāpalielina;
6, caurspīdīga kabeļa materiāla formulai, jāizvēlas plastifikators ar labu sveķu savietojamību un sveķiem, tieši jāizvēlas organiskā alva un cits caurspīdīgs stabilizators un stingri jākontrolē pievienotās smērvielas daudzums;
7, liesmas slāpētāja kabeļa materiāla formulas dizains, ir jāizvēlas kompozīta liesmas slāpētāja sistēma;
8. Formulējot augstas polimerizācijas kabeļa formulu, ir jāizvēlas kompozītmateriālu apstrādes modifikators, lai uzlabotu tā apstrādes veiktspēju;
9. Formulējot nemigrācijas kabeļu formulu, jāizvēlas poliestera vai polimēru plastifikators;
10, izvēloties platformas stabilizatoru, tā deva ir nedaudz lielāka nekā stabilizatoram, piemēram, trīs sāļi;
11. Normālos kabeļu materiālu apstrādes un izmantošanas nodrošināšanas apstākļos ir nepieciešams pēc iespējas samazināt stabilizējošā līdzekļa daudzumu, lai novērstu tā pārmērīgo daudzumu un radītu "iepakošanas efektu".
