Ir daudz veidu smērvielas, katram konkrētajam produktam ir specifiskas atšķirīgas īpašības, var iepazīties ar katra konkrētā smērvielas produkta veiktspējas priekšrocībām un trūkumiem, metožu izmantošana veicina mūsu labāku izcilu formulējumu dizainu. Tam nepieciešama ilgstoša prakse un lauka tehniķu pārbaude, kā arī pastāvīgi jāapkopo faktiskā pielietojuma pieredze.
Par to, kā izvēlēties pareizo smērvielu, mēs praksē esam izpētījuši noteiktu metodi un pamatu:
1, Smērvielas molekulārā struktūra
Smērvielu izmantošana, lai izprastu molekulāro struktūru, tostarp funkcionālās grupas, ķēdes garumu, vienkāršās un dubultās saites, atzarojošo ķēdi, izomerizāciju utt., lai palīdzētu iepriekš noteikt smērvielas veiktspēju.
Tomēr ķīmijā nelielas atšķirības viena veida vielu struktūrā var radīt ļoti atšķirīgas īpašības. Piemēram, vielai ar vienādu molekulāro struktūru var būt cis un trans ķīmiskā struktūra, kam var būt ļoti dažādas īpašības un iedarbība. Tāpēc, pārbaudot smērvielu, molekulārā struktūra var būt tikai iepriekšēja veiktspējas noteikšana, nevar būt pārāk sasteigta patvaļa.
2, smērvielas polaritāte
Kā tika ieviests iepriekš, saskaņā ar līdzīgas šķīdības principu PVC ir polārs materiāls, smērviela ir polāras vai nepolāras vielas, to var aptuveni definēt kā iekšējo eļļošanu, ārējo eļļošanu.
Vārds "līdzīgs" vai "līdzīgs" ir jāsaprot pēc polaritātes. Ja tas pats polārais materiāls, bet ar PVC polaritāti ir liela atšķirība, tas nebūs ļoti labi šķīstošs.
3, smērvielas karstumizturība
Smērvielas karstumizturība vienmēr ir bijusi svarīgs rādītājs, ko lielākā daļa ražošanas tehniķu ignorē! Smērvielas karstumizturība attiecas uz smērvielas spēju pretoties termiskai sadalīšanai vai materiāla termisko īpašību izmaiņām.
Smērvielas lietošanas vide ir materiāla augstā temperatūrā, mašīnas skrūvē, skrūves mucā, veidnē, ja smērviela temperatūras lietošanā ir bijusi pakļauta termiskai sadalīšanai vai materiāla īpašību maiņai, tā nespēlēs eļļošanas lomu. Tajā pašā laikā atlikušā materiāla sadalīšanās termiskā sadalīšanās ietekmēs arī PVC izstrādājumu veiktspēju un izskatu. Mēs bieži redzam sadedzinātu materiālu, izstrādājuma virsmas zīmējumu un citus defektus, bieži vien ar smērvielu karstumizturīgai sadalīšanai ir lieliskas attiecības.
Tāpēc mēs bieži novērojam, ka, ja lietojat sliktas karstumizturīgas smērvielas, piemēram, stearīnskābi, parafīnu, zemu PE vaska kušanas temperatūru u.c., bieži vien nepietiekama eļļošana vēlākos apstrādes posmos, kā rezultātā rodas apstrādes grūtības, vai produkti ar zemu kvalitāti. virsmas spīdums un citas parādības, kas ir tāpēc, ka sadalīšanās neveiksmes pēdējās daļas eļļošana ir nepietiekama. Ja mēs pievienojam karstumizturīgu PE vasku, estera ārējo slīdvielu vai augstas kvalitātes karstumizturīgu skābekļa PE vasku, mēs varam atrisināt problēmu.
Izstrādājot formulu, daudzi tehniķi bieži saskaņo "iepriekšsmērvielu", "vidējo smērvielu" un "pēcsmērvielu". Pieredze: lai nodrošinātu pilnīgas eļļošanas sistēmas priekšpuses, vidus un gala apstrādi, lai apstrāde būtu vienmērīga. Faktiski tas ir tāpēc, ka lielākā daļa "iepriekšējās smērvielas" procesa vidū sāka sadalīties un sabojāties, un lielākā daļa "vidēja termiņa smērvielas" vēlīnā apstrādē sāka sadalīties un sabojāties.
Ja ir smērviela, tai ir lieliska karstumizturība, agrīnā stadijā ārējās eļļošanas lomai, vidusposmā, vēlīnā nav sadalīšanās kļūmes, tad šī ir smērviela vienlaikus ar "iepriekšējo smērvielu", "vidējo eļļošanu". -termiņa smērviela", "novēlota smērviela", "smērviela", "smērviela", "smērviela", "smērviela", "smērviela", "smērviela", "smērviela" un "smērviela". "Vēlā smērvielas" loma.
Kā mēs iepazīstinājām ar estera smērvielu, zināt: estera smērvielas kušanas temperatūra ir zema, no 45 līdz 65 grādiem, bet estera smērvielai ir laba karstumizturība, vispārējā karstumizturīgā temperatūras diapazons no 200 līdz 320 grādiem, PVC apstrādē neizdosies. un pamata sadalīšanās. Tātad estera smērvielai var būt vienlaikus eļļošanas efekts sākumā, vidū un vēlīnā. Šīs ir arī esteru smērvielas kopējā PVC preparātu daudzumā, lai pievienotu gandrīz pusi no iemesla, jo būtībā nav patēriņa un sadalīšanās.
4, smērvielas nepastāvība
Tāpat lielākā daļa ražošanas tehniķu ir ignorējuši smērvielas nepastāvību. Gaistamība attiecas uz materiāla spēju pretoties pārejai no cietas vai šķidruma uz gāzi noteiktā temperatūrā.
Ja smērvielai ir laba eļļošana un laba karstumizturība, bet lielākā daļa apstrādes laikā iztvaiko un iztvaiko, tad tā nav laba smērviela. Piemēri ir cetilspirts, stearīnskābe utt.
Lai noteiktu vai pārbaudītu smērvielas nepastāvību, parasti varat atsaukties uz vienu indikatoru: uzliesmošanas temperatūru. Jo augstāka uzliesmošanas temperatūra, jo labāka ir nepastāvības pretestība.
Jo īpaši esteru smērvielām ir laba nepastāvības pretestība, ar uzliesmošanas temperatūru no 210 līdz 240 grādiem vai vairāk. Parasti PVC apstrādes temperatūrā ir ļoti maza iztvaikošana.
Faktiskajā ražošanā, ja vakuuma atveres nokrišņi ir nopietni, parasti to izraisa smērvielas iztvaikošana.
5, smērvielas kušanas temperatūra
Smērvielas kušanas temperatūru daudzi tehniķi bieži izmanto kā vienīgo smērvielas kritēriju, kas patiesībā ir pārpratums. Kušanas temperatūra kā smērviela dažādos indikatora novērtējumos, kam ir noteikti ierobežojumi un neprecizitātes.
Kušanas temperatūru var izmantot tikai kā smērvielas efektivitātes sprieduma rādītāju, bet ne kā spriedumu par eļļošanas efekta temperatūras diapazonu. Kā minēts iepriekšējās divās apakšnodaļās, svarīgāks eļļošanas efekta apstrādes temperatūras diapazona rādītājs ir smērvielas karstumizturība un gaistamības pretestība.
Daudzi tehniķi veido neskaidru un neprecīzu jēdzienu: zemas kušanas temperatūras smērviela atbilst "iepriekšējai eļļošanai", vidēja kušanas temperatūras smērviela atbilst "vidējai eļļošanai", un smērviela ar augstu kušanas temperatūru atbilst "pēceļļošanai". Precīzam terminam jābūt: zemas kušanas temperatūras smērviela atbilst "iepriekšējai eļļošanai". Patiesībā precīzāk ir teikt, ka smērvielas ar zemu karstumizturību un zemu nepastāvības pretestību atbilst "iepriekšējai eļļošanai", bet smērvielas ar augstu karstumizturību un gaistamības pretestību atbilst "pēceļļošanai".
No ķīmiskajām vielām mēs zinām, ka nav nekādas saistības starp vielas kušanas temperatūru un tās karstumizturību un nepastāvību. Iespējams, ka šādas attiecības pastāv tikai noteiktā vielu kategorijā. Piemēram, ja tas pats PE vasks ir saplaisājis, jo augstāka ir kušanas temperatūra, jo lielāka ir molekulmasa un labāka karstumizturība. Tomēr, ja tas ir arī PE vasks, polimerizētam PE vaskam ar zemāku kušanas temperatūru var būt labāka karstumizturība un labāka eļļošana nekā PE vaskam ar augstāku kušanas temperatūru.
Sinerģiska smērvielu pielietošana
Smērvielām ir dažādi kušanas punkti, dažādi iekšējie un ārējie eļļošanas efekti un dažāda saderība ar PVC. Tāpēc nevainojamam PVC sastāvam bieži vien ir jāizmanto dažādas smērvielas, kas tiek izmantotas kopā, lai sasniegtu vēlamo efektu.
Smērvielām ar zemu kušanas temperatūru ir labāks sākotnējais efekts, piemēram, parafīna vasks, butilstearāts, stearilspirts, poliola esteri, stearīnskābe un tā tālāk.
Smērvielas ar augstu kušanas temperatūru parasti izmanto kā vēlīnās stadijas smērvielas. Šīs smērvielas ietver kalcija stearātu, bārija stearātu, 316 utt.
Kalcija stearāts viens pats preparātā paātrina plastifikāciju, palielina kausējuma viskozitāti, palielina griezes momentu un tam piemīt zināma pelējuma atbrīvošanās iedarbība, savukārt parafīnam vien ir aizkavēta plastifikācija, samazināts griezes moments un nav pelējuma atbrīvošanās efekta. Sajaucot kalcija stearātu un parafīna vasku (polietilēna vasku) noteiktā proporcijā, tas uzrāda labu efektu, un materiāla griezes momenta vērtību var ievērojami samazināt, kas ir saistīts ar parafīna vaska iekļūšanu kalcija stearāta starpmolekulā, kas pastiprina eļļošanas efektu un uzrāda spēcīgu sinerģisku efektu. Tāda pati stearīnskābes un parafīna vaska iedarbība.
Dažādu smērvielu izmantošana PVC sastāvos, savstarpēja iekļūšana, lai kompensētu temperatūras starpību, var ne tikai samazināt kopējo izmantoto smērvielu daudzumu, bet arī padarīt PVC preparātus pārstrādājamo materiālu klāstu plašāku, uzlabot. PVC kausējuma struktūras viendabīgums, uzlabo materiāla mehāniskās īpašības un materiāla kvalitātes izskatu, lai nodrošinātu materiāla ekstrūzijas procesa eļļošanas līdzsvaru.
Dažādu smērvielu ietekmes uz PVC plastifikācijas ātrumu salīdzinājums
Kalcija stearāts ir ātrākais plastifikators, monoglicerīds ir otrais, tad svina stearāts, oksidēts polietilēna vasks, stearīnskābe, PE vasks, parafīna vasks ir vislēnākais plastifikators. Plastifikatora epoksidētā sojas eļļa efektīvāk uzlaboja kausējuma plūsmu.
Smērvielas parasti raksturo gan iekšējā, gan ārējā eļļošana, bet ne tikai viena īpašība. No efekta izmantošanas, jo lielāka ir polaritāte, jo labāka ir saderība ar PVC, palielināt PVC starpmolekulāro plūstamību ir acīmredzamāka, dominējošā iekšējā eļļošana, gluži pretēji, jo izteiktāka ir nepolaritāte, dominējošā ārējā eļļošana.
