Augsts titāna dioksīda saturs izraisīs pulverizācijas palielināšanos, bet plastmasas izstrādājumu iznīcināšana, augsts titāna dioksīda saturs, izraisa pulverizācijas ātruma palielināšanos, triecienizturības samazināšanos, parasti vislabākajā titāna dioksīda saturā īpašajā profilā ir 5 ~ 12 PHR.
Pēc tam, kad maisītājs sasniedz 80 grādus, maisītājam tiek pievienots titāna dioksīds, lai izvairītos no spilgtuma zuduma vai krāsas bojājumiem, ko izraisa berze, vai tas ievērojami samazināsies. Priekšnoteikums, protams, ir tas, ka pigmentus var samitrināt un viegli izkliedēt.
Krāsojot ar krāsu bāzi, vislabāk ir izvēlēties plastmasas mašīnu ar L / D lielāku par 15 vai efektīvu sajaukšanas efektu, un vislabāk ir izmantot 100–120 filtru ekrānu, barošanas sekcijas temperatūru var palielināt par aptuveni 10 grādus, lai krāsu bāze izkustu iepriekš un veicinātu tās izkliedi sveķos.
PVC Apstrādes procesā, kad sajaukšanas bīdes spēks sasniedz maksimumu, pirms iesaiņošanas ar polimēru, titāna dioksīda slīpēšanas efekts ir visnopietnākais maisītāja un maisījuma saskares virsmā. Formēšanas procesā titāna dioksīda pigmenta noberšanās plastmasā ir niecīga salīdzinājumā ar pieļaujamo daudzumu, jo būtībā nav tiešāka kontakta starp titāna dioksīdu un iekārtas iekšējo sienu.
Titāna dioksīds, tāpat kā citi pulvera materiāli, arī absorbē mitrumu no apkārtējās vides. Mitruma absorbcijas apjoms ir atkarīgs no atmosfēras relatīvā mitruma ap pigmentu. Augstais pigmenta mitrums padara pigmentu viegli savienojamu un samazina tā mitrināmību, un parasti tieši šie divi faktori noved pie sliktas pigmenta izkliedes.
Lietojot titāna dioksīdu bez efektīvas virsmas apstrādes, saules gaismas un ūdens iedarbībā PVC profilam ir viegli radīt pelēko izmaiņu parādību, kas nopietni ietekmē izstrādājuma izskatu un krāsu. Tāpēc svina stabilizatora apstākļos pēc labas virsmas pārklājuma apstrādes ir jāizvēlas titāna dioksīds ar labu laikapstākļu noturību. (Uz titāna dioksīda virsmas adsorbēts ūdens un skābeklis radīs primāros brīvos radikāļus, piemēram, hidroksilradikāļu OH. ˙ un peroksīda hidroksilradikālis HOO ˙. Brīvie radikāļi tiek pārnesti no pigmenta virsmas uz matricu, hidroksilradikālis OH ˙ var reaģēt ar organiskām molekulām, veidojot starpproduktu sadalīšanās produktus, savukārt peroksidācijas radikālis HOO ˙ var samazināt svina sāli līdz zemas valences stāvoklim. )
Tāpēc vispārējam titāna dioksīdam, ko izmanto plastmasā, ir jāveic virsmas apstrāde. Ar titāna dioksīda virsmu pārklātas neorganiskā oksīda šķirnes ir dažādas, ietekme uz titāna dioksīda veiktspēju, alumīnija oksīds galvenokārt uzlabo titāna dioksīda ķīmisko stabilitāti, silīcija dioksīds un cinka oksīds galvenokārt uzlabo titāna dioksīda laika apstākļu izturību, jo lielāks ir pārklātā silīcija daudzums, jo labāka ir laika apstākļu izturība, bet tas ietekmē titāna dioksīda pārklājuma spēku.
Pēc neorganiskas virsmas apstrādes pigments saturēs ķīmiski saistītu ūdeni, bet tas nevar izdalīties, ja tas ir augstāks par viršanas temperatūru, šis ūdens parasti neietekmē PVC apstrādi, jo parasti PVC apstrādes temperatūrā tas ir nav sasniedzis vārīšanās temperatūru.
Papildus titāna dioksīda daļiņu virsmai, kas pārklāta ar neorganiskā oksīda pārklājumu un pēc tam ar organisko vielu apstrādi, var padarīt titāna dioksīdu PVC-U sistēmā viegli izkliedējamu, kā arī padarīt titāna dioksīda higroskopisku samazināšanos.
Jo blīvāka ir virsmas neorganiskā pārklājuma pakāpe, jo zemāka ir titāna dioksīda šķīdība koncentrētā sērskābē un jo labāka ir atbilstošā titāna dioksīda izturība pret laikapstākļiem, tāpēc skābes šķīdību var izmantot par pamatu titāna laika apstākļu noturības raksturošanai. dioksīds.
Īpaši izturīgs titāna dioksīds ir izveidots kā blīvs silīcija apvalks vai cirkonija oksīda stabilizators virsmas apstrādei ar titāna dioksīdu. Šī virsmas apstrāde samazina mijiedarbību starp titāna dioksīda daļiņu kodola brīvo radikāļu komponentiem un sveķu sistēmām, kas rodas ultravioletā starojuma ietekmē, taču ir arī daži defekti. Virsmas apstrādes metodēm ar blīvu silīcija pārklājumu ir lieliskas pretpulverizācijas īpašības, bet parasti uz samazinātas dispersijas, spīduma saglabāšanas un kondensācijas izturības rēķina šķīdinātāju sistēmā. Zemāka kondensācijas izturība un augstāka virsmas apstrādes pakāpe (parasti titāna dioksīda saturs ir tikai 89 procenti) var samazināt sākotnējo spīdumu un pārklājuma sistēmu, daudzi sveķi virsmas apstrādē var sasniegt lielāku pārklājuma spēku, spīduma un spīduma saglabāšanu, bet pulvera veiktspējas izmaksas.
