Smērvielas ir piedevas, ko izmanto, lai uzlabotu plastmasas, gumijas un citu polimēru apstrādājamību un acīmredzamās īpašības. Papildus vispārējai berzes samazināšanai un smērvielu vai savienojumu plūstamības un demouldācijas uzlabošanai apstrādes procesā smērvielas funkciju var paplašināt arī, lai palielinātu produktu virsmas gludumu un novērstu saķeri starp produktiem. Attiecībā uz pārstrādes modifikāciju smērvielas polimēru apstrādē galvenokārt samazina berzi starp smērvielām vai gumiju un apstrādes iekārtām un starp polimēru molekulām, lai samazinātu griezes momentu, taupītu enerģijas patēriņu, veicinātu plūsmu un uzlabotu kvalitāti. Kā ideāla smērviela tai parasti un vajadzētu būt šādām veiktspējas prasībām:
1. Vieglai disperģējamībai, tāpat kā citām piedevām, smērvielām jābūt labi disperģējamām polimēros. Ja smērvielas dispersija smērvielā ir slikta, tas novedīs pie lokālas eļļošanas vai kūstošā eļļošanas, nevienmērīgas izkausēšanas plūsmas, sliktas formas vai produkta izskata un pat grūti kontrolēt apstrādes procesu.
2. Pareiza saderība ar bāzes polimēru. Smērvielas un bāzes polimēra saderība ir ļoti svarīga tās veiktspējai. Ja saderība ir pārāk liela, smērviela darbojas kā polimēra plastifikators, kā rezultātā samazinās produkta mīksttapšanas punkts; ja saderība ir ļoti maza vai saderība nav iespējama, pēc produkta formēšanas ir viegli radīt matēšanas fenomenu.
3. Laba termiskā stabilitāte un augsta eļļošanas temperatūra. Smērviela ir stabila struktūra, nesadīgst, nemaina krāsu apstrādes temperatūrā un ir mazāk gaistoša. Turklāt paredzams, ka savietojamībai ar augstākā temperatūras diapazona siļķiem ir mazāks slīpums ar temperatūras izmaiņām, lai izpildītu stabilas darbības prasības augstā temperatūrā un ātrdarbīgas apstrādes apstākļos.
4. Smērvielas, kas neietekmē produktu galīgo pielietojuma veiktspēju, pieder pie pārstrādes uzlabotāju kategorijas. Uzlabojot produktu apstrādes veiktspēju, mums jācenšas nesabojāt to mehāniskās un izskata īpašības, piemēram, izturību, siltuma denaturācijas temperatūru, caurspīdīgumu utt.
5. Tas neizraisa krāsu dreifēšanu un pat uzlabo pigmenta vai pildvielas dispersiju polimērā.
6. Netoksisks un higiēnisks.
7. Zemas sadarbības izmaksas.
